分光测色仪在电动汽车锂电池质量管控的应用
基于反射率测量的电极浆料涂布工艺质量控制方法

目前，测色仪器在电动车锂离子电池的制造和检测环节有着广泛应用。在电池极片生产过程中，特别是负极电极，涂层厚度、均匀性以及缺陷等问题直接影响电池性能的关键质量因素。由于电动车电池大批量生产，并且需要100%检测，能提供稳定测量数据的分光测色仪及反射率的测量应用，备受行业关注。
随着电动汽车（EV）的生产量逐年增加，在许多国家政府政策的推动下产量将进一步扩大。作为电动汽车关键组件之一的电池，在性能、容量、寿命和安全性有日益增长的需求。目前，锂离子电池是电动汽车中主要应用的电池技术方案。
在电池制造过程中，即使是轻微差异也可能对电池性能和安全性产生重大影响，严格的电池质量管控，开始成为新能源电池生产商的主要考量因素之一。

锂离子电池负极制造工艺
锂离子电池的负极是通过将石墨浆料涂布在铜箔基材上制成的。铜箔的厚度通常为8-20微米，双面涂布后的电极总厚度为几十微米到约200微米不等。浆料由石墨、粘结剂和有机溶剂组成，均匀涂布在铜箔上。由于浆料高度扩散且不透明，光学干涉不会发生，无法通过光学干涉方法测量涂层厚度。因此，需要评估和管理涂布浆料表面的反射特性，并与涂层厚度及涂布条件相关联。

通过反射率测量控制电极涂层厚度

主要应用
• 测量涂覆后浆料表面的反射率，并根据其与涂层厚度的相关性进行控制。
• 由于浆料涂层厚度与反射率之间存在直接关系，因此可以通过反射率测量和预定义的标准模型有效地管理厚度。

生产过程
浆料性能（厚度、粘度、混合比例、分散性）

功能特点

电池叠片的质量管控

涂层均匀性变化管控（工艺稳定性与产量提升）
• 通过对铜箔板进行多点测量评估平均值及变化情况。
• 使用特定波长范围或L(Y)值（10°/D65）进行控制。
通过进行多点反射率测量，可以定量评估涂层的不均匀性和工艺变化。

功能特点
• 涂层不均匀性和工艺变化的早期检测
• 有助于质量稳定和提高产量
• 管控指数，灵活选择（参考可见光谱、特定波长或L*）

便携式分光测色仪推荐
由于浆料表面具有高度扩散性，选择合适测量的光学结构和条件，对于实现稳定的反射率测量至关重要。通过在MAV/SCI条件下使用d/8几何结构，可以减少涂布表面扩散的影响，从而获得可靠重复性的测量结果。

• CM-17d/CM-16d
  采用符合人体工学的垂直设计，在小型、弯曲或柔性表面上实现快速且高精度的颜色测量。
• CM-25d
  经济实用的便携式分光测色仪，专为快速高效的色彩测量而设计。
• CM-26dG
  二合一功能：集高精度色彩测量与60°光泽测量于一体。

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